Einführung
Die 25-mm-Linearführungsschiene EGW 15SA ist eine lineare Bewegungskomponente, die speziell für Präzisionsmaschinen entwickelt wurde. Aufgrund seiner kompakten Bauweise eignet es sich für Geräte mit begrenztem Platzangebot. Im Kern nutzt es eine vierreihige Kugelrollführungsstruktur, die eine reibungslose und problemlose-Bewegung gewährleistet und gleichzeitig Reibungsverluste erheblich reduziert, sodass eine stabile Leistung auch bei kontinuierlichem Hochfrequenzbetrieb gewährleistet ist.
Produktspezifikationen
EGW 15SA Diese Serie deckt Kernparameter wie Größenspezifikationen, Belastungswerte, Vorspannungskategorien, Genauigkeitsstandards, Installationsmethoden und Schutzdesigns ab und eignet sich daher für verschiedene Präzisionsübertragungsanwendungen.
Kernvorteile der 25-mm-Linearführungsschiene EGW 15SA:
1. Die 25-mm-Linearführungsschiene EGW 15SA verfügt über ein vierreihiges Kugeldesign mit einem Kontaktwinkel von 45 {6}}. Die Last wird gleichmäßig in vier Richtungen verteilt, was für eine solide Steifigkeit sorgt und einen stabilen Betrieb auch bei multidirektionalen Belastungen und plötzlichen Stößen gewährleistet.
2. Es verfügt über eine automatische Ausrichtungsfunktion, die geringfügige Installationsabweichungen geschickt absorbiert und so eine hochpräzise Positionierung ohne komplexe Kalibrierung ermöglicht, wodurch die Bewegung der Ausrüstung reibungsloser und genauer wird.
3. Ausgestattet mit einem selbstschmierenden System und einer vollständig abgedichteten Schutzstruktur reduziert es die Häufigkeit des Nachfüllens und der Wartung des Schmiermittels, verhindert gleichzeitig das Eindringen von Verunreinigungen und senkt den Betriebslärm.
4. Der Schieber und die Schiene sind hervorragend austauschbar, sodass die Montage einfach und problemlos ist-. Dadurch wird auch sichergestellt, dass spätere Austausch- oder Anpassungsarbeiten nicht übermäßig viel Zeit in Anspruch nehmen, was die Effizienz der Gerätewartung erheblich verbessert.
Anwendungen:Gut geeignet für Automatisierungsgeräte, Hochgeschwindigkeitstransportgeräte, Präzisionsmessgeräte, Halbleitergeräte und andere Maschinen, die hohe Präzision und Stabilität erfordern. Ob in industriellen automatisierten Produktionslinien oder kleinen Präzisionsbearbeitungsgeräten, es bietet zuverlässige Bewegungsleistung und dient als zentrale Unterstützung für einen effizienten Betrieb.
Servicemodell
Standardproduktversorgung:
Bietet vorrätige Produkte mit einer Lieferzeit von 3–7 Tagen;
Kundenspezifische Lösungen:
Von der Anforderungskommunikation → Lösungsdesign → Mustertests → Massenproduktion wird der gesamte Prozess von einem dedizierten technischen Ansprechpartner unterstützt;
Kundendienst-:
Bietet Produktinstallationsanleitungen, eine 1-{1}jährige Garantie (ausgenommen von Menschen verursachte Schäden) und schnelle Reaktion auf Fehlfunktionen.
Unsere Fabrik
Xuxin Automation: Ihr führender One-Stop-Hersteller für hochpräzise-Bewegungskomponenten
Wir sind auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von kundenspezifischen, nicht{0}standardmäßigen Leitspindeln und Muttern spezialisiert. Mit unserer 13.000 m² großen, hochmodernen Anlage liefern wir äußerst zuverlässige industrielle Automatisierungslösungen, die auf Ihre anspruchsvollen Anforderungen zugeschnitten sind.
Produktionsbereich
Fortschrittliche Ausrüstung
Erfahrenes Team
Jährliche Produktion
Warum uns wählen?
Außergewöhnliche, nicht-standardmäßige Anpassungsmöglichkeiten
Eigene-Forschung und Entwicklung:Unser professionelles Ingenieursteam verfügt über jahrzehntelanges{0}fundiertes Fachwissen in der Leitspindel- und Mutternbranche.
On-On-Demand-Entwicklung:Ganz gleich, ob Sie spezielle Leitungen, einzigartige Materialien oder komplexe Strukturen benötigen, wir bieten maßgeschneiderte Fertigung auf der Grundlage Ihrer technischen Zeichnungen (PDF-, CAD- oder 3D-Modelle).
Strenge Qualitätskontrolle und Herstellung
Hoch-Präzisionsbearbeitung:Mithilfe unserer Flotte von 80 CNC-Maschinen und Präzisionsschleifzentren stellen wir sicher, dass jedes Bauteil eine Genauigkeit im Mikrometerbereich- erreicht.
Vollständige Supply-Chain-Integration:Von der Rohmaterialverarbeitung und Wärmebehandlung bis hin zum Präzisionsschleifen und der Endkontrolle wird der gesamte Prozess im eigenen Haus durchgeführt. Diese End-to-Kontrolle garantiert stabile Lieferzeiten und kompromisslose Qualität.
FAQ
1. Frage: Warum verschleißt eine Schiene schneller als die anderen, wenn mehrere Schienen gleichzeitig betrieben werden?
Antwort: Dies ist hauptsächlich auf eine ungleichmäßige Lastverteilung oder eine unzureichende Installationsgenauigkeit zurückzuführen:
- Ein übermäßiger Parallelitätsfehler während der Installation führt dazu, dass eine Schiene die meiste Last trägt;
- Unebene Montageflächen zwischen dem Schieber und dem Gerätetisch führen zu einer lokalen Spannungskonzentration;
- Unterschiedliche Schmierbedingungen zwischen den Schienen führen zu schnellerem Verschleiß bei unzureichend geschmierten Schienen.
Lösung: Schienenparallelität und Oberflächenebenheit neu kalibrieren, gleichmäßige Schmierung aller Schienen sicherstellen und bei Bedarf die Anzahl der Gleitstücke zur Lastverteilung erhöhen.
2. Frage: Können mehrere Schienen verschiedener Marken oder Präzisionsgrade zusammen verwendet werden?
Antwort: Es wird nicht empfohlen, Marken zu mischen. Schienen verschiedener Marken unterscheiden sich in den Läuferabmessungen und der Laufbahnpräzision. Wenn sie gemischt werden, kann dies zu inkonsistenten Bewegungswiderständen führen, die sich negativ auf die Positionierungsgenauigkeit auswirken. Wenn aus Kostengründen eine Paarung erforderlich ist, stellen Sie sicher, dass die Installationsabmessungen der Schienen und die Abmessungen der Schieberschnittstelle vollständig übereinstimmen, und verwenden Sie den Schienenstandard mit höherer -Präzision, um zu verhindern, dass Schienen mit niedrigerer Präzision die Gesamtleistung beeinträchtigen.
3. Frage: Wie sollen Schmierung und Staubschutz bei mehreren Linearschienen einheitlich gehandhabt werden?
Antwort: Die Verwendung eines zentralen Wartungsplans ist effizienter:
- Schmierung: Installieren Sie ein zentrales Schmiersystem, das über einen Verteiler gleichmäßig Schmiermittel an jede Schmieröffnung des Schiebers liefert. Legen Sie einen einheitlichen Schmierzyklus fest (z. B. alle drei Monate Fett nachfüllen), um Auslassungen zu vermeiden.
- Staubschutz: Installieren Sie je nach Arbeitsbedingungen Staubschutzhüllen oder Späneabstreifer mit einheitlichen Spezifikationen für alle Schienen. In Umgebungen mit hoher Staubbelastung können Schieber mit Doppeldichtungen eingesetzt werden, um das Eindringen von Schmutz in die Laufbahnen zu verhindern.
4. Frage: Was ist beim Zusammenfügen mehrerer Schienen für ultralange Verfahrwege zu beachten?
Antwort: Konzentrieren Sie sich auf Gelenkgenauigkeit und Stressabbau:
- Lassen Sie an den Schienenstößen einen Dehnungsspalt von 0,5–1 mm, um Verformungen durch Temperaturänderungen zu vermeiden;
- Verwenden Sie beim Spleißen ein Lineal oder ein Laser-Geradheitsmessgerät, um sicherzustellen, dass es an den Verbindungsstellen keine Höhenunterschiede gibt (weniger als oder gleich 0,005 mm);
- Die gespleißten Schienen sollten auf einer ausreichend steifen Montagebasis befestigt werden, um eine Durchbiegung während des Betriebs zu verhindern.
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