Einführung
Das LME 20 uu-Lager ist ein Standard-Linearlager, das für kompakte Räume entwickelt wurde. Es verfügt über eine mehrreihige Stahlkugelzirkulationsstruktur und ein präzises Laufbahndesign, das eine gleichmäßige, widerstandsarme Bewegung und einen leisen Betrieb ermöglicht und den Anforderungen hochfrequenter Hubbedingungen gerecht wird. Es besteht aus hochwertigem Lagerstahl mit Wärmebehandlung für erhöhte Festigkeit und kombiniert Steifigkeit und Verschleißfestigkeit. Die doppelseitige Dichtungsstruktur verhindert wirksam Verunreinigungen und bewahrt die Schmierung, wodurch die Wartungshäufigkeit verringert wird. Mit einem standardisierten, universellen Schnittstellendesign kann es schnell installiert werden, ohne die Ausrüstung zu ändern, und behält eine stabile Führungsgenauigkeit bei leichten exzentrischen Belastungen bei, wodurch es eine zuverlässige Unterstützung für verschiedene Präzisionsgeräte bietet.
Produktspezifikationen
Die Lagerparameter des LME 20 UU sind für präzise lineare Bewegungsanforderungen optimiert und zeichnen sich durch eine kompakte Größe mit einem Innendurchmesser von 20 mm, einem Außendurchmesser von 32 mm und einer Länge von 45 mm aus und eignen sich für Standardinstallationsszenarien mit 20-mm-Wellen. Es ist mit einer 5-reihigen Stahlkugelumlaufstruktur mit einer dynamischen Nennlast von 863N und einer statischen Nennlast von 1370 N ausgestattet und kann leichte bis mittlere Lasten zuverlässig bewältigen. Die Toleranz des Innendurchmessers wird auf +0.009/-0,001 mm kontrolliert, mit einer Exzentrizität von nur 15 μm, was eine Bewegungsgenauigkeit im Mikrometerbereich- gewährleistet. Das doppelt abgedichtete Design in Kombination mit einem Harzkäfig unterstützt Betriebstemperaturen von bis zu 80 Grad und bietet sowohl Schutz vor Verschmutzung als auch einen reibungsarmen Betrieb, wodurch die langfristige Lebensdauer verlängert wird.
Kernvorteile
1. Sauber und selbst-schmierend, einfachere Wartung
Die eingebaute-Öl-Schmierstruktur mit vor-vorgefülltem, langlebigem-Schmierstoff versorgt die rollenden Komponenten kontinuierlich über Kapillarwirkung mit Öl und bildet so einen stabilen Ölfilm. Dies reduziert die Notwendigkeit einer häufigen manuellen Schmierung, verlängert die Wartungsintervalle erheblich und verhindert, dass Schmiermittel verschüttet wird und die umgebende Geräteumgebung verunreinigt.
2. Extrem geräuscharm, geeignet für sensible Umgebungen
Die Laufbahnoberflächen sind fein poliert und mit einer optimierten Käfigstruktur kombiniert, um Vibrationen und Schlaggeräusche beim Rollen der Stahlkugeln zu reduzieren. Der Harzhalter sorgt für Dämpfung und minimiert dadurch Geräuschstörungen durch hochfrequente Hin- und Herbewegungen weiter.
3. Leichtes Design, reduziert die Gerätebelastung
Das aus hochfesten, leichten Materialien und einer kompakten Strukturanordnung gefertigte Lager sorgt für Steifigkeit und reduziert gleichzeitig das Eigengewicht. Dadurch wird die Trägheitslast der beweglichen Teile effektiv verringert, was eine schnellere Start-{2}Stopp-Reaktion ermöglicht, was insbesondere für leichte Geräte ideal ist, bei denen eine strenge Kontrolle des Gewichts der beweglichen Teile erforderlich ist.
4. Breite Temperaturanpassung, starke Umweltbeständigkeit
Kernkomponenten werden einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, die einen stabilen Betrieb über einen weiten Temperaturbereich ermöglicht. Ob beim Starten von Geräten in Werkstätten mit niedrigen{1}Temperaturen oder bei der Durchführung langer Einsätze unter Hochtemperaturbedingungen: Das Lager widersteht Leistungsschwankungen, die durch Temperaturänderungen verursacht werden, und verringert Abweichungen bei der Führungsgenauigkeit aufgrund thermischer Verformung, sodass es für verschiedene Industrieumgebungen geeignet ist.
Anwendungen:Geeignet für Reinräume, Laborpräzisionsinstrumente, medizinische Testgeräte, kleine Roboter und Automatisierungsmodule. Erfüllt die Anforderungen an geringe Geräuschentwicklung, lange Wartungsintervalle, leichte Installation und große Temperaturanpassungsfähigkeit.
Servicemodell
Standardproduktversorgung:
Angebote für-Lagerware mit Lieferung innerhalb von 3–7 Tagen;
Kundenspezifische Lösungen:
Von der Anforderungskommunikation → Lösungsdesign → Mustertests → Massenproduktion wird der gesamte Prozess von einem dedizierten technischen Ansprechpartner unterstützt;
Kundendienst-:
Bietet Anleitungen zur Produktinstallation, eine 1-{1}jährige Garantie (ausgenommen von Menschen verursachte Schäden) und schnelle Reaktion auf Fehlfunktionen.
Unsere Fabrik
Xuxin Automation: Ihr führender One-Stop-Hersteller für hochpräzise-Bewegungskomponenten
Wir sind auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung kundenspezifischer, nicht{0}standardmäßiger Leitspindeln und Muttern spezialisiert. Mit unserer 13.000 m² großen, hochmodernen Anlage liefern wir äußerst zuverlässige industrielle Automatisierungslösungen, die auf Ihre anspruchsvollen Anforderungen zugeschnitten sind.
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Hoch-Präzisionsbearbeitung:Mithilfe unserer Flotte von 80 CNC-Maschinen und Präzisionsschleifzentren stellen wir sicher, dass jedes Bauteil eine Genauigkeit im Mikrometerbereich- erreicht.
Vollständige Supply-Chain-Integration:Von der Rohmaterialverarbeitung und Wärmebehandlung bis hin zum Präzisionsschleifen und der Endkontrolle wird der gesamte Prozess im eigenen Haus durchgeführt. Diese End-to-Kontrolle garantiert stabile Lieferzeiten und kompromisslose Qualität.
FAQ
1. F: Was bedeuten die Buchstaben und Suffixe in LME-Linearlagermodellen? Was sind die gemeinsamen Spezifikationen?
Antwort: „LME“ steht für Linearlagerserien, die für den europäischen und amerikanischen Markt geeignet sind, und die nachfolgenden Zahlen entsprechen normalerweise wiederum dem Bohrungsdurchmesser, dem Außendurchmesser und der Längengröße, und das Suffix hat eine bestimmte Bedeutung, wie „UU“ sich auf Zwei-Wege-Gummidichtungen bezieht, „OP“ für offene Ausführung steht, „AJ“ für einstellbares Spiel steht und „L“ für erweiterte Version steht. Gängige Spezifikationen wie LME203245UU, LME162838AJ usw. nehmen als Beispiel LME203245UU mit einem Bohrungsdurchmesser von 20 mm, einem Außendurchmesser von 32 mm und einer Länge von 45 mm, die für die Führungswelle und Installationsszenarien der entsprechenden Größe geeignet sind.
2. F: Für welche Geräte und Arbeitsbedingungen sind LME-Linearlager geeignet?
Antwort: Mit seiner geringen Reibung und hohen Präzision eignet es sich für leichte Lasten und Szenarien, die eine präzise lineare Bewegung erfordern. Beispielsweise können kleine Formate wie LME101930UU für fein abgestimmte Teile von Halbleiterfertigungsanlagen verwendet werden; mittlere Spezifikationen wie LME203245UU, geeignet für Hilfsmechanismen von Präzisionswerkzeugmaschinen, Förderteile für Lebensmittelmaschinen; Darüber hinaus kann es auch in Fitnessgeräten, Druckmaschinen, automatischen Sortiergeräten usw. verwendet werden und ist für Betriebsbedingungen mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit geeignet.
3. F: Wie kann die Dichtungsstruktur von LME-Lagern mit UU-Dichtungen täglich aufrechterhalten werden?
Antwort: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Gummidichtringe an beiden Enden altern, beschädigt oder verformt sind oder andere Probleme haben, und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn Anomalien festgestellt werden, um zu verhindern, dass Staub in die Laufbahn eindringt und die Kugeln verschleißt. In rauen Umgebungen wie Staub und Feuchtigkeit können zusätzlich zur Wartung des Dichtungsrings auch Schutzhülsen um das Lager angebracht werden, um das Eindringen von Verunreinigungen zu reduzieren und die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.
4. F: Welche Inspektionen sollten vor der Re-Aktivierung von LME-Lagern nach einer längeren Ausfallzeit durchgeführt werden?
Antwort: Reinigen Sie zunächst mit einem weichen Tuch oder einer Bürste den Staub und das Öl von der Oberfläche des Lagers. Prüfen Sie, ob das Rostschutzöl ausgetrocknet ist und etwas trockenes Öl erneut mit Rostschutzöl aufgetragen werden muss. Drücken Sie dann manuell auf das Gegenstück, um zu spüren, ob der Laufwiderstand gleichmäßig ist. Wenn keine Unregelmäßigkeiten vorliegen, fügen Sie neues Schmiermittel hinzu, führen Sie einen Testlauf für einige Minuten ohne Belastung durch und nehmen Sie es dann in den normalen Betrieb, nachdem Sie festgestellt haben, dass keine Verzögerung oder ungewöhnliche Geräusche auftreten.
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