Einführung
Das LM-LUU ist ein weit verbreitetes verlängertes Linearlager, das nach metrischen Standards entwickelt wurde. Im Namen steht „LM“ für die asiatische Anwendung, „L“ weist auf eine erweiterte Struktur hin und „UU“ bezeichnet die doppelte Siegelfunktion. Es besteht aus einem zylindrischen Außenrohr, einem Innenhalter mit Stahlkugeln und Doppeldichtringen an beiden Enden. Das Führungsringdesign des Käfigs sorgt für eine reibungslose Zirkulation der Stahlkugeln und ermöglicht eine reibungsarme lineare Bewegung durch Punktkontakt zwischen den Kugeln und der Welle. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und hohe Steifigkeit aus und sorgt so für eine stabile Leistung auch unter Last. Das Lager verfügt über einen einfachen Aufbau und eine hohe Raumausnutzung, wodurch es an unterschiedliche Betriebsumgebungen angepasst werden kann.
Produktspezifikationen
Das LM-LUU verfügt als lineares Lager mit verlängerter-Länge im metrischen Standard über Kernparameter, die wichtige Größenindikatoren wie den kompatiblen Wellendurchmesser, den Außendurchmesser und die Gesamtlänge abdecken, mit klar definierten Maßtoleranzen, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen. Sein Parametersystem umfasst dynamische und statische Nennlastwerte, um unterschiedlichen Lastbedingungen gerecht zu werden, und spezifiziert gleichzeitig klar strukturelle Parameter wie die Anzahl der Kugelreihen, das Käfigmaterial und das Kugelmaterial, um Bewegungsstabilität sicherzustellen. Der Dichtungstyp verfügt über ein Doppeldichtungsdesign, wobei einige Modelle optional eine vernickelte Rostschutzbehandlung bieten und bestimmte Spezifikationen mit der entsprechenden Anzahl von Befestigungslöchern ausgestattet sind. Genauigkeitsparameter wie Exzentrizität und Rechtwinkligkeit sind ebenfalls standardisiert und decken wesentliche Nutzungsanforderungen umfassend ab, einschließlich Installationskompatibilität, Tragfähigkeit und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung.
Kernvorteile
1. LM LUU-Linearlager arbeiten äußerst leichtgängig. Die innen zirkulierende Stahlkugelstruktur reduziert die Reibung auf ein sehr niedriges Niveau. Unabhängig davon, ob die Maschine hochfrequente Vor--- und{5}}Bewegungen oder kontinuierliche Bewegungen über große{6}Strecken ausführt, kommt es zu keinem Hängenbleiben und die Betriebsgeräusche sind minimal. Auch nach längerem Dauereinsatz wird die Leistung durch Hitze nicht beeinträchtigt.
2. Das verlängerte Design ist sehr praktisch und bietet eine größere Kontaktfläche mit der Welle. Dies verbessert die Gesamtstabilität und die Fähigkeit, außermittigen Belastungen standzuhalten. Wenn das Gerät im Betrieb Radialkräften ausgesetzt ist, bleibt es auch bei leichten exzentrischen Belastungen stabil, ohne zu wackeln oder sich leicht zu verformen, was einen reibungsloseren Betrieb gewährleistet und die Lebensdauer erheblich verlängert.
3. Das Doppeldichtungsdesign ist besonders nützlich. Die Dichtungen an beiden Enden blockieren effektiv Staub, Metallspäne und andere Verunreinigungen und verhindern gleichzeitig, dass das interne Schmiermittel ausläuft oder verunreinigt wird. Dadurch wird der Verschleiß interner Komponenten erheblich reduziert und das Lager kann in staubigen Werkstattumgebungen ohne häufige Wartung eingesetzt werden, was Zeit und Kosten spart.
4. Die Installation ist unkompliziert. Durch seine kompakte Bauweise nimmt es nicht viel Platz ein und es kann ohne komplizierte Vorrichtungen einfach installiert werden. Es ist kompatibel mit Präzisionswerkzeugmaschinen, automatisierten Produktionslinien und linearen Bewegungsmechanismen in elektronischen Geräten. Selbst bei Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Bewegungsgenauigkeit stellt es zuverlässig die Präzision der Gerätebedienung und -bearbeitung sicher.
Anwendungsbereich:LM-LUU-Linearlager sind weitgehend kompatibel mit 3D-Druckern, CNC-Maschinen und anderen Geräten. Sie sind auch auf Präzisionslinearbewegungssysteme in der Halbleiterfertigung, Lebensmittelverpackung, Industrierobotern und medizinischen Inspektionsbereichen anwendbar.
Servicemodell
Standardproduktversorgung:
Angebote für-Lagerware mit Lieferung innerhalb von 3–7 Tagen;
Kundenspezifische Lösungen:
Von der Anforderungskommunikation → Lösungsdesign → Mustertests → Massenproduktion wird der gesamte Prozess von einem dedizierten technischen Ansprechpartner unterstützt;
Kundendienst-:
Bietet Anleitungen zur Produktinstallation, eine 1-jährige Garantie (ausgenommen vom Menschen verursachte Schäden) und einen schnellen Reaktionsservice bei Fehlfunktionen.
Unsere Fabrik
Xuxin Automation: Ihr führender One-Stop-Hersteller für hochpräzise-Bewegungskomponenten
Wir sind auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von kundenspezifischen, nicht{0}standardmäßigen Leitspindeln und Muttern spezialisiert. Mit unserer 13.000 m² großen, hochmodernen Anlage liefern wir äußerst zuverlässige industrielle Automatisierungslösungen, die auf Ihre anspruchsvollen Anforderungen zugeschnitten sind.
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Vollständige Supply-Chain-Integration:Von der Rohmaterialverarbeitung und Wärmebehandlung bis hin zum Präzisionsschleifen und der Endkontrolle wird der gesamte Prozess im eigenen Haus durchgeführt. Diese End-to-Kontrolle garantiert stabile Lieferzeiten und kompromisslose Qualität.
FAQ
F: Brauchen Linearlager eine Schmierung? Welches Schmiermedium wird üblicherweise verwendet?
Antwort: Linearlager aus Metall müssen regelmäßig geschmiert werden. Durch Schmierung können die Reibung und der Verschleiß von Kugel, optischer Welle und Mantel verringert, Betriebsgeräusche reduziert und die Lebensdauer verlängert werden. Nur selbstschmierende Linearlager aus Kunststoff erfordern kein zusätzliches Nachfüllen von Schmiermittel. Häufig verwendete Schmiermedien: Fett auf der Basis von Lithiumseife- (z. B. NLGI-Nr.. 2) ist der Haupttyp, und für Hochgeschwindigkeitsbetriebsszenarien können Schmiermittel mit niedriger-Viskosität ausgewählt werden.
F: Welche Vorteile haben offene Linearlager?
Antwort: Bei offenen Linearlagern befindet sich am Mantel ein axialer Schlitz, dessen Hauptvorteil darin besteht, dass der Passspalt eingestellt werden kann. Wenn die optische Welle und das Lager zu locker sitzen und die Genauigkeit nachlässt, oder wenn die Passung zu eng ist und die Laufverzögerung blockiert, kann die Schraube an der Halterung festgezogen und der Lagermantel zum Schrumpfen zusammengedrückt werden, um den Passspalt zwischen dem Lager und der optischen Welle genau-abzustimmen, um den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
F: Was muss ich beim Einbau von Linearlagern beachten?
Antwort: Konzentrieren Sie sich auf 3 Punkte:
Der passende optische Schaft sollte mit einer vergüteten G6-Toleranzspezifikation ausgestattet sein, um die Passgenauigkeit zu gewährleisten;
Der Installationsbezugspunkt sollte flach sein und der Koaxialitätsfehler zwischen dem Lager und der optischen Welle sollte innerhalb von 0,01 mm liegen, um Stottern oder stärkeren Verschleiß durch geneigte Installation zu vermeiden.
Beim Einpressen von Lagern sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden, um eine gleichmäßige Kraft auszuüben. Es ist verboten, direkt auf die Lagerfläche oder den Dichtungsring zu schlagen, um Schäden an den Komponenten zu vermeiden.
F: Was ist der Grund für das Blockieren oder ungewöhnliche Geräusch der Linearlager während des Betriebs?
Antwort: Es gibt 4 häufige Ursachen:
Bei unzureichender Schmierung erhöht sich der Reibungswiderstand zwischen Kugel und Optikschaft;
Auf der Oberfläche der optischen Welle befinden sich Grate, Rost oder Staubverunreinigungen, die in das Lager eindringen und die Kugeln oder Laufbahnen zerkratzen.
Der Koaxialitätsfehler bei der Installation ist zu groß und das Lager steht in schrägem Kontakt mit der optischen Welle.
Der Käfig ist deformiert oder die Kugel ist beschädigt, was zu einer schlechten Kugelzirkulation führt.
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