Einführung
Das LME-UU-Linearlager (z. B. lm 30 uu-Lager) ist eine lineare Bewegungskomponente der europäischen Standardreihe, die für den europäischen Markt entwickelt wurde. Es verfügt über ein wärmebehandeltes, verstärktes Lagerstahlgehäuse in Kombination mit einem präzisen Kugelumlaufdesign. Durch den Punktkontakt zwischen den Stahlkugeln und der Welle wird der Reibungswiderstand erheblich reduziert, wodurch eine hoch-präzise,-geräuscharme, gleichmäßige lineare Bewegung erreicht wird. Die doppelte{10}}Dichtungsstruktur verhindert wirksam Staub und Verunreinigungen und schließt gleichzeitig interne Schmiermittel ein. Es bietet außerdem die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer guten Austauschbarkeit und einer einfachen Installation und unterstützt gleichzeitig verschiedene Käfigmaterialoptionen für unterschiedliche Betriebsbedingungen.
Produktparameter
Das LME-UU-Linearlager verfügt über ein Gehäuse aus Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Wälzkörpern aus dem gleichen Material, gepaart mit Käfigen aus Harz oder glasfaserverstärktem Phenolharz und Dichtungen aus Nitrilkautschuk. Es nutzt ein mehrreihiges Kugelzirkulationssystem und eine doppelte{4}Enddichtungsstruktur. Einige Modelle verfügen über eine externe Haltenut oder Unterstützung zur Spieleinstellung und offene Designs. Die wichtigsten Maßtoleranzen und der Rundlauf entsprechen den Standardspezifikationen mit klar definierten Nennlastindikatoren. Es ist mit entsprechenden zylindrischen Wellen kompatibel, arbeitet stabil innerhalb herkömmlicher industrieller Temperaturbereiche und erfüllt die Anforderungen verschiedener Präzisionslinearbewegungsanwendungen.
Kernvorteile
1. Ultra-geringe Reibung, sanfte und präzise Bewegung
(Nehmen Sie zum Beispiel: LM 30 UU-Lager) Das Lager verfügt über ein Punktkontaktdesign zwischen den Stahlkugeln und der Welle, gepaart mit einem optimierten Kugelumlaufweg, der den Bewegungswiderstand deutlich reduziert. Der lineare Bewegungsvorgang ist völlig frei von jeglichem Verklemmen. Selbst bei Hochgeschwindigkeits-- und-Vorwärtsbewegungen bleibt der Reibungskoeffizient stabil und stellt sicher, dass Geschwindigkeitsänderungen die Präzision der Ausrüstung nicht beeinträchtigen. Zudem ist das Betriebsgeräusch besonders gering, was dem Gerät eine hohe-Präzision und geringe-Interferenzen verleiht.
2. Robuste Struktur, lange Lebensdauer
Das Außengehäuse besteht aus hochwertigem Lagerstahl, der nach professioneller Wärmebehandlung die Gesamtsteifigkeit und Oberflächenhärte erheblich verbessert und eine hervorragende Verschleißfestigkeit bietet. Bestimmte Modelle können mit Käfigen aus Stahl oder verstärktem Harz ausgestattet werden, um unterschiedliche Steifigkeitsanforderungen zu erfüllen, die Kugelzirkulation sicher zu leiten und den Verschleiß zwischen den Komponenten zu reduzieren. Die Lager sind ab Werk vorgeschmiert und erfordern im täglichen Gebrauch nur minimale Wartung, was die Dauerbetriebszeit und die Gesamtlebensdauer des Produkts erheblich verlängert.
3. Doppelt-versiegelter Schutz, geeignet für mehrere Betriebsbedingungen
„UU“ steht für ein doppelseitig-endversiegeltes Design. Einerseits schließt es das interne Schmiermittel sicher ein und verhindert so Verlust oder Beschädigung. Andererseits verhindert es wirksam, dass Staub, Metallspäne, Öl und andere Verunreinigungen in das Lager eindringen und die Kugeln und Laufbahnen beschädigen. Mit diesem Schutz können die Lager in staubigen oder mit Schmutz gefüllten Industrieumgebungen zuverlässig arbeiten. Sie eignen sich sowohl für herkömmliche Industrieanlagen als auch für Präzisionsinstrumente und bieten außergewöhnliche Zuverlässigkeit.
4. Standardkompatibilität, einfache Installation und Austausch
Sie sind streng nach europäischen metrischen Standards konzipiert, weisen einheitliche Maßtoleranzen auf und sind hervorragend austauschbar. Sie können direkt europäische Standardprodukte derselben Spezifikation ersetzen und so Zeit und Aufwand bei der Wartung sparen. Die Produktstruktur ist sehr schlank und einige Modelle verfügen über äußere Haltenuten oder mehrere Flanschtypen für eine stabilere Installation und einfachere Ausrichtung, selbst bei geringfügigen Installationsabweichungen. Sie können problemlos die Montageanforderungen sowohl großer Industrieanlagen als auch kleiner Präzisionsmechanismen erfüllen.
Anwendungen:Wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hochpräzise lineare Bewegungen erfordern, z. B. Präzisionswerkzeugmaschinen, Industrieroboter, automatisierte Produktionslinien, medizinische Geräte und elektronische Fertigungsanlagen.
Servicemodell
Standardproduktversorgung:
Angebote für-Lagerware mit Lieferung innerhalb von 3–7 Tagen;
Kundenspezifische Lösungen:
Von der Anforderungskommunikation → Lösungsdesign → Mustertests → Massenproduktion wird der gesamte Prozess von einem dedizierten technischen Ansprechpartner unterstützt;
Kundendienst-:
Bietet Anleitungen zur Produktinstallation, eine 1-jährige Garantie (ausgenommen vom Menschen verursachte Schäden) und einen schnellen Reaktionsservice bei Fehlfunktionen.
Unsere Fabrik
Xuxin Automation: Ihr führender One-Stop-Hersteller für hochpräzise-Bewegungskomponenten
Wir sind auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von kundenspezifischen, nicht{0}standardmäßigen Leitspindeln und Muttern spezialisiert. Mit unserer 13.000 m² großen, hochmodernen Anlage liefern wir äußerst zuverlässige industrielle Automatisierungslösungen, die auf Ihre anspruchsvollen Anforderungen zugeschnitten sind.
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Hoch-Präzisionsbearbeitung:Mithilfe unserer Flotte von 80 CNC-Maschinen und Präzisionsschleifzentren stellen wir sicher, dass jedes Bauteil eine Genauigkeit im Mikrometerbereich- erreicht.
Vollständige Supply-Chain-Integration:Von der Rohmaterialverarbeitung und Wärmebehandlung bis hin zum Präzisionsschleifen und der Endkontrolle wird der gesamte Prozess im eigenen Haus durchgeführt. Diese End-to-Kontrolle garantiert stabile Lieferzeiten und kompromisslose Qualität.
FAQ
1. F: Was ist ein Linearlager?
Antwort: Das Linearlager ist eine Präzisionsführungskomponente, die mit einer zylindrischen linearen optischen Achse verwendet wird. Der Kern besteht darin, die Lastteile so zu führen, dass sie durch die Rollreibung der inneren Kugel eine unendliche lineare Hin- und Herbewegung entlang der optischen Achse ausführen. Es verfügt über eine einfache Struktur und niedrige Kosten und wird häufig in linearen Bewegungsszenarien mit geringer Last und geringen Präzisionsanforderungen eingesetzt, z. B. bei kleinen Schiebetischen, automatischen Fließbandfördermechanismen usw.
2. F: Was sind die Kernkomponenten von Linearlagern?
Antwort: Es besteht hauptsächlich aus fünf Kernkomponenten:
Mantel: Die äußere Stützstruktur des Lagers, unterteilt in gerade Ausführung und Flanschausführung (praktisch für Installation und Befestigung);
Käfig: auch als Taschenrahmen bekannt, dient zur Fixierung der Ballposition und zur Führung des Balls, um eine Umlaufschleife zu bilden;
Kugel: das Schlüsselelement zur Erzielung der Rollreibung, in Kontakt mit dem optischen Schaft und dem Innenring des Mantels;
Dichtring/Staubschutz: an beiden Enden des Lagers angebracht, um das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in das Innere zu verhindern und gleichzeitig das Austreten von Schmiermittel zu reduzieren;
Schmiertank/Öleinspritzloch: Wird zum Einfüllen von Schmiermittel verwendet, um die Schmierung der Kugel und der Kontaktfläche sicherzustellen.
3. F: Welche gängigen Arten von Linearlagern gibt es?
Antwort: Es gibt verschiedene Klassifizierungen nach unterschiedlichen Dimensionen:
Entsprechend der Formstruktur: gerader Typ (ohne Montageflansch, muss mit Sicherungsring befestigt werden), Flanschtyp (mit rundem oder quadratischem Flansch, kann direkt verschraubt werden);
Je nach Spalt anpassen: Standardspieltyp, spaltverstellbarer Typ (offene Struktur, Passspalt mit der optischen Welle durch Anziehen der Schrauben anpassen);
Nach Material: Linearlager aus Metall (Stahlmantel + Stahlkugel), Linearlager aus Kunststoff (technischer Kunststoff, selbstschmierend, starke Korrosionsbeständigkeit);
Nach Spezifikationsstandard: metrische LM-Serie, zöllige LME-Serie.
4. F: Was ist der Unterschied zwischen Linearlagern und Lineargleitern (Linearführungsschienenschlitten)?
Antwort: Die beiden sind unterschiedliche Leitkomponenten und die Hauptunterschiede sind wie folgt:
Kontrastdimensionierter Linearlager-Linearschieber
Stützteile werden mit zylindrischer linearer optischer Achse verwendet. werden mit speziellem linearen Schienenkörper verwendet
Tragfähigkeit: Hält nur Radiallast, schwache Vorspannlast und Kippschutz. Kann multidirektionalen Belastungen wie Radial-, Axial- und Kippmoment standhalten
Die Positionierungsgenauigkeit ist mittelgroß, es gibt eine leichte Lücke, die für die allgemeine Führung geeignet ist, hoch, die Lücke kann nach dem Vorspannen beseitigt werden und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit erreicht den Mikrometerbereich
Einfache strukturelle Komplexität, wenige Teile, geringe Kosten. Komplexität, hoher Integrationsgrad und relativ hohe Kosten
Anwendbare Szenarien: Leichte Last, geringe Präzision, lineare Bewegung mit kurzem{0}}Hub. Lineare Bewegung unter hoher Last, hohe Präzision, komplexe Arbeitsbedingungen
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