Einführung
Das LM H UU-Linearlager ist ein Präzisionsprodukt für lineare Bewegungen, das mit einem zweischneidigen Flansch ausgestattet ist und speziell für die hocheffizienten Führungsanforderungen von Automatisierungs- und Präzisionsgeräten entwickelt wurde. Es wird durch integriertes Kaltpressen aus hoch-kohlenstoffhaltigem Chrom-Lagerstahl hergestellt, kombiniert mit einer mehrreihigen Kugelumlaufstruktur und einem optimierten Käfigdesign, was einen gleichmäßigeren Rollkontakt für reibungslose Bewegung mit geringer Reibung und hoher Genauigkeit gewährleistet. Die Exzentrizität wird im Mikrometerbereich gesteuert und erfüllt so präzise die Positionierungsanforderungen der Ausrüstung.
Produktparameter
Wir bieten ein komplettes Sortiment an Linearlagerprodukten an. Für maßgeschneiderte Produkte können Sie uns kontaktieren.
Kernvorteile
Der Spindelvorschubmechanismus von Hochleistungswerkzeugmaschinen muss kombinierten radialen und axialen Belastungen standhalten. Das an dieses Szenario angepasste Linearlager hat eine radiale dynamische Nennlast von 28,5 kN und eine axiale dynamische Nennlast von 12,3 kN, mit einer um 40 % höheren Tragfähigkeit als herkömmliche Gleitlager. Es kann unter kontinuierlichen Schwerlastbedingungen mit Lastschwankungen von 5–25 kN stabil und ohne Verformung oder Blockierung betrieben werden.
Die Werkstücke auf der automatisierten Schwerlast-Förderstrecke wiegen 500–2.000 kg und unterliegen Stoßbelastungen. Als zentrale Stützkomponente wählen wir das Linearlager LM H UU, das eine radiale statische Nennlast von 56 kN aufweist. Es kann das Gewicht von 500 kg Werkstücken pro Meter und einen sofortigen Aufprall von 50 kN tragen und kann sich auch an verschiedene Installationswinkel wie horizontal und 30 Grad Neigung anpassen, um den Anforderungen des Dauerbetriebs gerecht zu werden.
Die Betriebsbedingungen des Vibrationssiebmechanismus von Bergbaumaschinen sind schwierig. Das Linearlager kann einer maximalen Stoßbelastung von 80 kN standhalten, mit einer radialen Lastabweichung innerhalb von ±0,5 %. In einer staubigen Umgebung mit einer Vibrationsfrequenz von 10–20 Hz kann die Lebensdauer 20.000 Stunden erreichen, was viel länger ist als die 5.000 Stunden herkömmlicher Lager, wodurch die Wartungskosten erheblich gesenkt werden.
Der Walzenvorschubmechanismus des neuen Energie-Lithiumbatterie-Polstückwalzwerks muss einer hohen Drucklast von 30 kN standhalten. Das Linearlager hat eine radiale dynamische Nennlast von 35 kN und eine axiale dynamische Nennlast von 15 kN. Unter dieser Belastung und der Anforderung einer Vorschubgenauigkeit von ±0,01 mm weist es keine Verformung auf, läuft stabil und kann sich auch an leichte Korrosionsbedingungen anpassen.
Anwendungsbereich:Von automatisierten Roboterarmen und CNC-Bearbeitungsgeräten bis hin zu 3D-Druckern, medizinischen Testinstrumenten und anderen Szenarien kann es mit seinen Kernvorteilen hohe Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringe Geräuschentwicklung eine stabile und zuverlässige lineare Führungsunterstützung bieten und ist eine industrielle Wahl, die sowohl Praktikabilität als auch Kostenleistung berücksichtigt.
Servicemodell
Standardproduktversorgung:
Angebote für-Lagerware mit Lieferung innerhalb von 3–7 Tagen;
Kundenspezifische Lösungen:
Von der Anforderungskommunikation → Lösungsdesign → Mustertests → Massenproduktion wird der gesamte Prozess von einem dedizierten technischen Ansprechpartner unterstützt;
Kundendienst-:
Bietet Anleitungen zur Produktinstallation, eine 1-jährige Garantie (ausgenommen von Menschen verursachte Schäden) und schnelle Reaktion auf Fehlfunktionen.
Unsere Fabrik
Xuxin Automation: Ihr führender One-Stop-Hersteller für hochpräzise-Bewegungskomponenten
Wir sind auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung kundenspezifischer, nicht{0}standardmäßiger Leitspindeln und Muttern spezialisiert. Mit unserer 13.000 m² großen, hochmodernen Anlage liefern wir äußerst zuverlässige industrielle Automatisierungslösungen, die auf Ihre anspruchsvollen Anforderungen zugeschnitten sind.
Produktionsbereich
Fortschrittliche Ausrüstung
Erfahrenes Team
Jährliche Produktion
Warum uns wählen?
Außergewöhnliche, nicht-standardmäßige Anpassungsmöglichkeiten
Eigene-Forschung und Entwicklung:Unser professionelles Ingenieursteam verfügt über jahrzehntelanges{0}fundiertes Fachwissen in der Leitspindel- und Mutternindustrie.
On-On-Demand-Entwicklung:Ganz gleich, ob Sie spezielle Leitungen, einzigartige Materialien oder komplexe Strukturen benötigen, wir bieten maßgeschneiderte Fertigung auf der Grundlage Ihrer technischen Zeichnungen (PDF-, CAD- oder 3D-Modelle).
Strenge Qualitätskontrolle und Herstellung
Hoch-Präzisionsbearbeitung:Mithilfe unserer Flotte von 80 CNC-Maschinen und Präzisionsschleifzentren stellen wir sicher, dass jedes Bauteil eine Genauigkeit im Mikrometerbereich- erreicht.
Vollständige Supply-Chain-Integration:Von der Rohmaterialverarbeitung und Wärmebehandlung bis hin zum Präzisionsschleifen und der Endkontrolle wird der gesamte Prozess im eigenen Haus durchgeführt. Diese End-to-Kontrolle garantiert stabile Lieferzeiten und kompromisslose Qualität.
FAQ
1. F: Welche Bedeutung haben die Teile des LMH-Linearlagermodells? Was sind die gemeinsamen Spezifikationen?
A: „LM“ ist der allgemeine Codename für Linearlager und „H“ steht für rund geschnittenen ovalen Flansch; Der Zusatz „UU“ weist auf beidseitige Dichtungen hin, das „L“ steht für die verlängerte Ausführung. Gängige Spezifikationen reichen von LMH6 bis LMH50, zum Beispiel beträgt LMH6 61219 mm, LMH16 entspricht 16 mm Schaftdurchmesser und LMH20L ist eine verlängerte Version mit einem Schaftdurchmesser von 20 mm und einem Gewicht von bis zu 225 g.
2. F: Was sind die wichtigsten Strukturmerkmale von LMH-Linearlagern?
A: Das Lager ist aus Lagerstahlmaterial mit einem Harzkäfig mit einer Standardgenauigkeit der Klasse P0 hergestellt. Das ovale Flanschdesign kann die Installationsstabilität und strukturelle Festigkeit verbessern, und die mehrreihige Wälzkörperstruktur kann die Tragfähigkeit und Gleitstabilität verbessern. Der Harzkäfig begrenzt jedoch seine Betriebstemperatur und darf unter normalen Umständen 80 Grad nicht überschreiten.
3. F: Für welche Szenarien eignen sich LMH-Linearlager?
A: Aufgrund der Vorteile einer hohen Präzision und einer stabilen Installation ist es weitgehend für automatische Maschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Präzisionsprüfgeräte und andere Geräte geeignet. kleine Größen wie LMH6, LMH8 können zur Feinabstimmung von Teilen von Mikropräzisionsinstrumenten verwendet werden; LMH16, LMH20 und andere mittelgroße Spezifikationen, angepasst an den Führungsmechanismus von Druckmaschinen und automatischen Sortieranlagen; Erweiterte Versionen wie der LMH20L können auch in schweren leichten Industriemaschinen eingesetzt werden, bei denen eine Lagerlänge erforderlich ist.
4. F: Was sind die wichtigsten Punkte der Flanschbefestigung beim Einbau von LMH-Linearlagern?
A: Bei der Installation sollte zunächst die Ebenheit der Montagefläche kalibriert werden, um eine ungleichmäßige Wellenlagerkraft zu vermeiden, die durch die Neigung der Grundfläche verursacht wird. Beim Verschrauben des Flansches sollte dieser gleichmäßig und kräftig angezogen werden, um eine Verformung des Flansches und eine Extrusion des Innenrings des Lagers zu verhindern. Gleichzeitig muss die Koaxialität des Lagers und der Führungswelle sichergestellt werden, und es wird empfohlen, den Fehler in einem sehr kleinen Bereich zu kontrollieren, um voreingenommenen Verschleiß während des Betriebs zu vermeiden.
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